通过网络及软件管理系统把数控自动化设备实现互联互通，实时数据的分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生成的精益管理的车间。
不能实时查看车间生产进度及实现生产过程质量问题的跟进
无法最大限度的简化数据录入工作量
不能对生产工序完成品进行标识
不能更加合理统计个作业人员的生产数据
通过生产过程中工序汇报的数据，实时统计生产订单的完成进度；并可通过PC端看板或手机端APP实时查看；方便企业管理人员、销售人员通过看板或手机APP实时了解车间现场的作业进度，为车间资源的调配、或客户的交期计划提供第一手数据。
在生产过程中需要汇报合格及不合格。在汇报不合格时，通过采集质量码进行汇报的。质量码是对不同质量问题的一个标识，通过此不合格的汇报，可以统计当前作业中，产生的质量问题的种类，便于质量改进。
通过生产过程中工序汇报及工序转移的数据，实时统计各工序在制品的数量。以方便现场管理人员适时了解材料、半成品等实物当前所在的工序，避免出现瓶颈工序影响整体生产进度。
在生产汇报过程中，通过采集作业人员标识信息，完成员工计件统计。
* 智能车间的标识一般分为：设备标识、职员标识、质量标识、工序流转标识（工序流转卡或工序完成品标识）
* 在制作工序流转标识之前，需要提前维护工序、工艺路线等基础数据，并根据工单生成MES工单。
* MES工单的每行分录即为成品生产的每一道工序；可以汇总打印成工序流转卡发放到现场进行标识、采集；也可以按照每个工序制作工序完成品标识，发放到现场进行标识、采集
* 标识的模板可以根据现场情况或个性化需求进行自定义
* 在工序汇报时，除采集工序流转标识外，同时会采集设备标识、职员标识、质量标识等，记录该工序成品是从哪个设备、由哪个职员操作的，并且其质量状态是否合格等
* 数据采集是为报表及看板提供第一手的数据，以保证报表、看板数据的及时更新。
* 智能车间应用包含四份标准报表及看板：生产进度看板、质量问题统计报表、在制品统计报表和员工计件统计报表
* 生产进度的看板除了PC端展示外，也可在手机端APP实时查看；方便企业管理人员、销售人员通过手机APP实时了解车间现场的作业进度
* 质量问题统计报表是通过汇报时采集的质量码进行汇总，为后续质量改进提供方向
* 在制品统计报表是基于工序转入和工序汇报的数据，实时了解各工序的在制品情况，方便现场管理人员把握工序全局，避免瓶颈工序影响整体生产进度
* 员工计件统计是通过汇报时采集的职员标识，统计现场生产员工的计件数量，为车间现场管理助力
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